Sharp Tooling Solutions

Nhà cung cấp Fixture hàng đầu Sharp Tooling Solutions dùng WORKNC để sản xuất các nguyên mẫu phức tạp và kiểm tra các fixture cho ngành ô tô, hàng không và quốc phòng.

Sharp Tooling Solutions là một nhà cung cấp hàng đầu về fixture cho các ngành  ô tô, hàng không, quốc phòng suốt 3 thập kỷ qua, đều đặn nâng cao công nghệ và quy trình để duy trì năng lực cạnh tranh mà không phải hi sinh độ chính xác và chất lượng.

Trụ sở ở Romeo, Michigan, Sharp cung cấp dịch vụ thiết kế và xây dựng cho chứng nhận thành phần chất lượng, thiết kế đồ gá và xây dựng cho công cụ lắp ráp, sản xuất các mô hình mô phỏng, và cải tiến quy trình sản xuất. Khách hàng chủ yếu của Sharp là các nhà sản xuất ô tô và máy bay lớn cùng với chính phủ Mỹ. Khả năng sản xuất của Sharp gồm có các công việc phay tiện lên đến 5 trục, với các vật liệu được sử dụng phổ biến như: thép không gỉ, aluminum và titan.

“Chúng tôi chủ yếu thực hiện kiểm tra đồ gá giúp khách hàng sửa sai suốt quá trình sản xuất của họ.”, theo Jim Justice, Manager, làm việc cho Sharp hơn 17 năm qua. “Nhiều đồ gá chúng tôi làm được dùng trong sản xuất các chi tiết ô tô hoặc hàng không như: tấm cửa ô tô hoặc vỏ máy bay.”

Công ty thuê một đội ngũ 80-90 người, chuyên phát triển hệ thống hiện đại: PATCO® Modular Tooling, thay thế các đồ gá và linh kiện chuyên dụng bằng một hệ thống có thể lặp lại và tái sử dụng. Đây là một lợi ích tài chính đáng kể cho khách hàng, những người có thể gặt hái thêm lợi ích từ khoản đầu tư ban đầu vào fixture.
 

“Chúng tôi đã chọn WORKNC để gia công thô, tinh, gia công lại và lập trình 5 trục.”

Jim Justice, manager

“Nếu họ muốn hàn 2 chi tiết lại với nhau, họ cần 1 fixture để giữ chi tiết đó, nhưng sau đó họ có thể tái sử dụng dù nó đã bị nứt/rách.” Justice cho biết. “Chúng tôi còn có một loại thích hợp cho các công cụ mô đun. Chúng tôi thực hiện tất cả công việc thiết kế và dựng PATCO tại Sharp, và chúng tôi cũng giữ hàng tồn kho, mang lại lợi ích to lớn cho khách hàng.”

Để sản xuất các nguyên mẫu và kiểm tra các fixture, Sharp Tooling đã dùng hệ thống CAD/CAM WORKNC từ năm 2009. Trước đó, công ty sử dụng một hệ thống, tuy nhiên không thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất. Sau đó, họ chuyển sang dùng WORKNC. Justice, sử dụng WORKNC được 30 năm, là người đã có ảnh hưởng tới quyết định của công ty trong việc thực hiện một giải pháp mới.

“WORKNC là hệ thống cực mạnh, hơn cả những gì chúng tôi đã có ban đầu.” “Bất cứ khi nào có một thứ gì đó tốt hơn, chúng tôi sẽ hết lòng theo đuổi nó. Chúng tôi đã chọn WORKNC để gia công thô, tin, gia công lại và lập trình 5 trục. Phần mềm có sẵn mọi thứ chúng tôi cần dùng.”

Khi các mô hình CAD được nhập vào WORKNC, các mô hình sẽ được lưu vào workzone, nơi đường chạy dao được tạo ra. “Khi chúng tôi nhận công việc, chúng tôi sẽ bắt đầu bằng phôi và làm mô hình phôi”, Justice nói “Hầu hết các chi tiết của chúng tôi đều là các đồ gá nhiều vị trí.”

Sharp tận dụng công cụ tìm kiếm tính năng tự động của WORKNC, được dùng để tự động phát hiện các tính năng chi tiết, như chamfer, fillet, pocket để được gia công. Vì tính phức tạp của các công tác khoan lỗ, đội Sharp NC dùng giải pháp kết hợp chức năng khoan tay với WORKNC Drilling Manager.

Drilling manager giúp tiết kiệm thời gian lập trình bằng cách tự động phát hiện lỗ và hiển thị dữ liệu lỗ trong một cửa sổ, giúp người lập trình dễ dàng phân công các job như: Khoan định tâm, Khoan, Khoan Taro, Khoan Boring và Thread-Milling.

“Drilling Manager có thể tìm thấy tất cả các lỗ bạn muốn khoan, tìm thấy các vector của lỗ đó, và tạo các vector mà máy sẽ nhận ra,” Theo Justice, “Chúng tôi chủ yếu vector các lỗ khắp các chi tiết và Drilling Manager cho phép chúng tôi cắt giảm thời gian lập trình lỗ xuống còn 50% hoặc hơn.”

Để duy trì tính hiệu quả, Sharp NC dựa vào các chu trình gia công thô chuyên dụng của WORKNC, gồm chiến lược gia công thô Waveform Roughing, cùng với Gia công thô Global Roughing cơ bản và các chu trình gia công thô Re-Roughing. Các chu trình gia công thô WORKNC bổ sung gồm Gia công thô mặt phẳng (Flat surface roughing), và Re-roughing, Plunge, Trochoidal, xoắn ốc và song song.

Khi Sharp vừa bắt đầu dùng chiến lược Waveform, công ty mở rộng sử dụng thêm các chu trình gia công thô WORKNC. “Global Roughing và Re-roughing chiếm 95% chương trình gia công thô của chúng tôi. Re-rough rất có lợi bởi vì bạn có thể  vào đó với một dao cắt ngắn sau đó kiểm tra va chạm và quay lại với một dao cắt dài hơn. Bạn không thể dùng một dao cắt dài nhanh bởi có thể gây ra va chạm, vì thế sẽ hiệu quả hơn nếu dùng dao cắt  ngắn hơn trước sau đó gia công lại (Re-Rough) khu vực mà dao cắt ban đầu không thể chạm tới.”

Tương tự, sử dụng chiến lược gia công lại WORKNC đảm bảo vật liệu còn lại sau quá trình đầu tiên được tự động loại bỏ bằng các công cụ càng ngày càng nhỏ hơn ở các quá trình tiếp theo.

“Gia công lại – Remachine thực sự hữu ích vì bạn có thể hoàn thành chi tiết với một dao cắt lớn và sau đó trở lại dùng một dao cắt nhỏ hơn để đi vào các góc. Lợi ích ở chỗ bạn có thể dùng một dao cắt lớn hơn để hoàn thành chi tiết của bạn và nó sẽ phát hiện vị trí của phôi để bạn có thể gia công các vùng đó với một dao cắt nhỏ hơn.”

WORKNC cung cấp chức năng quản lý phôi 3D tự động, vì thế lập trình viên có thể dễ dàng theo dõi trạng thái của mô hình phôi suốt giai đoạn lập trình thay vì chỉ theo dõi được ở đầu và cuối giai đoạn.

Theo dõi phôi là một phần không thể tách rời với việc phát hiện va chạm, và nó rất cần thiết khi xử lý các chi tiết phức tạp sản xuất tại Sharp Tooling.

Về Công ty

Name: Sharp Tooling Solutions

Business: Fixtures, tooling and models for aerospace, automotive and defense

Website: sharptoolingsolutions.com

Lợi ích đạt được

• Gia công thô, tinh, gia công lại hiệu quả và các chức năng lập trình 5 trục.
• Linh hoạt trong việc kết hợp các chức năng lập trình tự động và lập trình thủ công.
• Quản lý phôi 3D tự động cho phép người dùng theo dõi tình trạng mô hình phôi từ đầu đến cuối.

Bình luận